材料的性質(zhì)，淬火鋼的精加工要用磨削，有色金屬圓柱表面的精加工為避免磨削時堵塞砂輪，要用高速精細車或精細鏜;

    （3）結構形狀和尺寸大小，假設加工精度要求為IT7的孔，采用鏜削、鉸削、拉削、磨削均可達到要求。但在箱體上一般不選擇拉孔或磨孔，而是選擇鏜孔或鉸孔;

       4）生產(chǎn)率與經(jīng)濟性，如果批量生產(chǎn)，哈默納科精基準諧波CSG-50-160-2UH采用高效率的*工藝，如果是單件小批生產(chǎn)，宜采用刨削、銑削平面和鉆、擴、鉸孔等加工方法，避免采用設備而造成經(jīng)濟損失;

   （5）根據(jù)生產(chǎn)條件，要充分利用現(xiàn)有設備，合理安排設備負荷。

3.2設計原則

    進行機械數(shù)控加工零件的工藝設計時，遵循一下原則進行設計。?

 （1）要想短時間內(nèi)為后續(xù)工序提供精基準，就要將選為精基準的表面安排在起始工序*行加工;

 （2）按加工部位相對于對刀點的距離大小為參照，哈默納科精基準諧波CSG-50-160-2UH為縮短*移動距離，減少空行程時間，提高效率，先加工離對刀點近的部位，后加工離對刀點遠的部位。對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸，要先加工平面，再加工孔和其他尺寸;

 （3）由于次要表面一般加工量都較少，加工比較方便，因此把次要表面穿插在各加工階段進行加工